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      球墨铸铁件作为轴类件的生产工艺

      来源:www.taiheshicai.com | 更新时间:2019/8/9 10:23:08

          球墨铸铁件是一种高强度铸铁材料,通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,材料已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
       

          湖北球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对湖北铸铁型材件进行调质处理。具体的生产工艺是将铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,湖北球墨铸铁厂家的产品适应于轴类件的工作条件。

       

          球墨铸铁件的生产过程中,在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0、5-3mm,形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞,这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布,这就是所谓的皮下气孔。

       

          球墨铸铁件皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大,容易形成氧化膜,这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响,这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外,球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞,也会促进皮下气孔缺陷的形成。

       

          就目前而言,球墨铸铁多用于生产受力复杂,强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件,如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴,还有通用机械的中压阀门等。它已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

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