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      湖北球墨铸铁厂家分享球墨铸铁管合格率的有效提升途径

      来源:www.taiheshicai.com | 更新时间:2018/3/14 17:33:40

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          当人们在利用离心机生产球墨铸铁管的时候,有可能会因为扇形包的翻包量过大而造成质量缺陷,从而影响球墨铸铁管的合格率。类似这样的问题时有发生,怎么才能尽可能的避免,进而提高球墨铸铁管的合格率呢?

          首先要对球墨铸铁管生产所用的管模方面进行改进,要尽量避免管模内壁打点偏稀,并且降低管模打点的速度,可以使打出的麻点稠密、均匀;同时还要避免管模内壁打点过浅,提高风压并磨好打点头,可以保证麻点深度适宜。


          如果球墨铸铁管的管模内表面有油脂和杂物的话,一定要在使用之前清除干净;若是管模内壁有龟裂纹等缺陷的话,即便是很轻微的也要采取适当的处理措施,严重的话就直接更换了,确保球墨铸铁管的质量。


          其次,需要对溜槽位置进行适当的调整,对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远,容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷,要求在生产时一定要检查设备,必要时更换溜槽出铁口弯头。


          球墨铸铁管生产过程中,需要严格控制好铁水的温度,以便温度过低而产生重皮缺陷或者是因过高而产生气孔缺陷。所以中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水,并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。


          除此之外,还要在浇铸球墨铸铁管的时候控制主机走速、翻包量、管模转速,要求在生产时通过提高离心机主机速度,从而缩短浇铸时间,减少不必要的缺陷。

       

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